Anmasi – Wasinstallaties, filtersystemen en chemische producten
Uw expert in totaaloplossingen voor de metaalindustrie, kunststofindustrie, voedingsmiddelenindustrie en farmaceutische industrie.
Epoxy remover without the use of strong solvents
We offer solutions designed for the removal of epoxy in various states without the use of strong solvents such as acetone.
Danfoss
DE OPDRACHT
De dialoog met Danfoss, dat mechanische en elektrische componenten produceert voor onder andere koel- en verwarmingsautomatisering, begon op een beurs in 2017. Op dat moment was Danfoss verantwoordelijk voor de vervanging van een 28 jaar oud wassysteem.
De reden hiervoor was onder andere dat de apparatuur verouderd en moeilijk te onderhouden was en niet kon voldoen aan de hygiëne-eisen waaraan Danfoss tegenwoordig moest voldoen. Bovendien moest het verder worden geautomatiseerd, bijvoorbeeld om eenzijdig repetitief werk uit te faseren. (EGA)
De taak zelf betrof de productie van pomphuizen voor oliepomp voor residentiële olieketels in gietijzer, die zowel van binnen als van buiten grondig moesten worden gewassen in drieploegendienst.
Daarom voerde Danfoss gesprekken met een aantal leveranciers die op basis van een specificatie een concept moesten voorstellen, waaruit de beste oplossing zou worden gekozen op basis van reinheid, kwaliteit, duurzaamheid, competenties, operationele veiligheid en zuinigheid.
Bovendien was de eis dat de leverancier met het volledige concept moest komen, dat niet alleen een nieuwe wasinstallatie omvatte, maar ook de automatisering zelf tussen de verwerking vóór het wassen en het vervolgens verpakken van de artikelen in plastic dozen voordat ze naar de assemblage moesten.
Dit alles was het uitgangspunt voor de opdracht waarbij we niet vanwege de prijs, maar vanwege de vaardigheden van Anmasi met betrekking tot het volledige wasconcept als leverancier werden gekozen, waarna alles eind 2018 werd geleverd en geïnstalleerd.
DE OPLOSSING
Dit resulteerde in een volledig automatische wasinstallatie met twee robots, in nauwe samenwerking met een aantal Deense professionele partners. Deze oplossing is te zien in de video hierboven, waarin u de onderdelen van begin tot eind volgt na verwerking, waarbij ze vervuild zijn met olie en chips.
De oplossing zelf bestond uit verschillende elementen, waaronder een 5-traps wassysteem met speciaal ontworpen sproeizones en ultrasoon reinigen om te voldoen aan de strenge reinheidseisen, zowel binnen als buiten.
Daarnaast werd het geleverd met een Masterclean centraal filtersysteem met bandfilter, olieafscheider en buffertank voor continue filtering van de vloeistof in de voorwasbak. Dit was nodig om de grote hoeveelheid vervuiling te kunnen verwerken in verband met het wassen van gegoten onderdelen in grote hoeveelheden in 3 ploegen.
Omdat de onderdelen zeer complex zijn, werden ze in de machine geplaatst met een speciaal ontworpen bandbevestiging waarin de onderdelen door de robot worden gepositioneerd om het beste reinigingsresultaat te bereiken. Nadat de onderdelen zijn gesproeid, ultrasoon gereinigd, meerdere keren gespoeld en gedroogd, worden ze uit het reinigingssysteem gehaald, waarna de robot de onderdelen in transportkisten plaatst voordat ze de robotcel verlaten.
Het wassysteem werd geleverd met automatische chemische dosering, watervulling, filtratie en proces- en energiemonitoring, zodat de klant niet alleen het wasproces kan volgen, maar ook het waterverbruik.
Het eindresultaat is een sterk verbeterde reinheid van de pomphuizen, waardoor het afval in de daaropvolgende assemblage- en testprocessen merkbaar is verminderd, volledig in overeenstemming met de verwachtingen van de klant.
“Ze werden niet gekozen als leverancier vanwege de prijs, maar vanwege de competenties van Anmasis met betrekking tot het totale reinigingsconcept.” Ejnar N. Paulsen Projectmanager
Voordelen
Eén leverancier om de taak uit te voeren
Geen handmatige verwerking
Continue filtratie van de procesvloeistof
Voldoet zelfs aan de strengste reinheidseisen
Wij begeleiden u gedurende het hele proces
- One supplier to lift the task
- No manual handling
- Continuous filtration of the process fluid
- Matches even the strictest cleanliness requirements
- We are with you all the way