Beltline – Stamping tools

Flexibiliteit, ervaring en snelle levering resulteerden in de productie van twee grote reinigingssystemen voor een van de grootste bedrijven in de wereldwijde auto-industrie. Deze systemen werden in slechts 16 weken geleverd, aangepast aan de specificaties van de klant.

beltline_stamping_tools_pictures_06

beltline_stamping_tools_pictures_05

beltline_stamping_tools_pictures_04

beltline_stamping_tools_pictures_03

beltline_stamping_tools_pictures_02

beltline_stamping_tools_pictures_01

De klant was op zoek naar een flexibele en oplossingsgerichte fabrikant van een reinigingssysteem voor het reinigen van stempelgereedschap voor hun fabrieken in Nederland en Vietnam. Zo kwam ANMASI in beeld met onze flexibele aanpak van wassystemen die we ontwikkelen met zowel ultrasoon reinigen als sproeireiniging, wat een vereiste was voor de klant. Aangezien het aantal bedrijven met uitgebreide ervaring op beide gebieden zoals ANMASI schaars is, werden we al snel gekozen.
De stempelgereedschappen moesten om de 15 minuten in twee delen van 200 kg worden gewassen, wat hoge eisen stelde aan het reinigingssysteem, maar ook aan de hantering van de gereedschappen, omdat deze zeer gevoelig waren vanwege de hoge eisen die aan de precisie worden gesteld bij het ponsen van dit soort artikelen.
Daarom omvat de opdracht zowel een reinigingssysteem met ultrasoon reinigen, spoelen en drogen als een transportsysteem met ergonomische bevestigingen voor de hantering, speciaal ontwikkeld voor deze taak, waarbij we de gereedschappen 24 uur per dag wassen.
Dit betekende dat we een reinigingssysteem leverden dat in hun hele werkplaats was geïntegreerd, waarbij elk afzonderlijk werkstation was aangesloten op een transportband die de stempelgereedschappen automatisch naar het reinigingssysteem bracht nadat ze waren gescheiden, en ze na het wasproces weer terugbracht.
Dit betekende ook dat de medewerkers op de 6-8 werkplekken de gereedschappen niet langer met een kraan door de werkplaatsen hoefden te verplaatsen wanneer ze moesten worden gewassen of iets dergelijks, omdat alles automatisch werkte. Bovendien hebben we een “demagnetiseerder” geïnstalleerd aan de inlaat van het reinigingssysteem om alle metaalspaanders los te maken vóór het wassen, waardoor de doorlooptijd aanzienlijk werd verkort en ervoor werd gezorgd dat de gereedschappen na het wassen volledig vrij waren van spaanders.
De tekeningen en foto’s van het reinigingssysteem zijn hieronder te vinden. Vanwege afspraken met de klant is het niet mogelijk om foto’s of tekeningen van het voltooide reinigingssysteem te tonen.